ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Канализационные трубы - это продукт, производимый из полипропилена и полиэтилена группы полиолефинов. Экструдированные гофрированные трубы диаметром до Ø450 мм можно изготавливать из полиэтилена и полипропилена, а спирально-гофрированные трубы - только из полиэтилена. У полипропилена такой же толщины значение кольцевой прочности намного выше, поэтому на нем чаще останавливают выбор. Спиральным способом производятся трубы диаметром от Ø500 мм и выше. Dizayn Group владеет технологией производства гофрированных спиральных труб диаметром до 8000 мм.
В то время как экструдированные гофрированные трубы соединяются с помощью фитингов, спиральные гофрированные трубы имеют раструб и втулку, при прямой стыковке труб фитинги не требуются.
Гофрированные трубы могут быть соединены экструдерной сваркой, раструбным способом, а также электросваркой. Эти методы соединения позволяют использовать трубы, которые обычно используются при давлении 0,5 бар, даже при 4 барах. Таким образом, трубы продолжают функционировать, не протекая и не повреждая стыки в результате повышения давления, возникающего во время дождей, переходящих в наводнение.
Гофрированные трубы продаются с 50-летней гарантией срока службы, поскольку они не подвержены коррозии и обладают высокой износостойкостью и устойчивостью к химическим воздействиям. Благодаря своей гибкой структуре они функционируют, не подвергаясь сейсмическому воздействию, например землетрясений. Поскольку герметичность обеспечивается на протяжении всего срока службы трубы, предотвращается загрязнение грунтовых вод и почвы. Корни дерева не прорастают и не перекрывают трубы.
ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
Гофрированные трубы производятся двумя способами. Производство осуществляется с помощью экструдера непрерывного действия, а также с помощью спирального метода на оправке. Производительность экструдированных гофрированных труб очень высока, а показатель кольцевой прочности стабилен, так как форму продукта нельзя изменять. Спирально-гофрированные трубы могут изготавливаться с желаемым значением кольцевой прочности и при оптимальном весе в зависимости от проекта.
Трубы состоят из двух слоев: внутреннего трубного слоя и внешнего ребристого слоя. Внутренний слой представляет собой трубу с плоской поверхностью, по которой протекает жидкость. Наружный слой ребристый. Оба слоя молекулярно связаны друг с другом. Структуру внешнего слоя с полыми ребрами предпочитают для экономии сырья и уменьшения веса трубы, поскольку по законам физики она может выдерживать нагрузки, почти такие же как и структуры со сплошными ребрами.
Экструдированные гофрированные трубы выходят из экструдера в два слоя, а внешний слой формируется с помощью форм. В спиральном методе сначала получают внутреннюю трубу с гладкой поверхностью путем навивки полиэтиленовых полос одна на другую на оправку. Затем на эту трубу навивается и приваривается профильно-вытянутое изделие. Оба вида продуктов имеют монолитную сварную конструкцию.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Полиэтилен и полипропилен демонстрируют высокую устойчивость к коррозии.
- Гарантированный срок службы не менее 50 лет при внешних воздействиях, также возможно использование в течение 100 лет.
- Поскольку пластмассы гидравлически гладкие, их сопротивление жидкости небольшое, и жидкость течет с более высокой скоростью заполнения. Это снижает стоимость проекта за счет выбора труб меньшего диаметра при проектировании.
- При укладке почти не бывает отходов .
- Поскольку плотность труб очень низкая по сравнению с бетонными и литыми, потребность в строительной технике снижается до минимального уровня.
- Не образуют свищи и не допускают загрязнения грунтовых вод и почвы благодаря высокой износостойкости.
- Разрыв труб исключен даже в гравийных грунтах, так как они растягиваются внутрь под чрезмерной нагрузкой.
- Не позволяют корням деревьев прорастать в канал и перекрывать его.
- Позволяют изготовить всевозможные специальные фитинги под конкретный проект.
- При соединении с помощью электросварки герметичны и не разъединяются даже при давлении 4 бара.
- Не выходят из строя, разрушаясь в результате сейсмических нагрузок.
- Могут использоваться для переходов через реки, озера и морское дно.
- Могут использоваться для отвода предварительно очищенной воды от очистных сооружений в море.
НА ЧТО СЛЕДУЕТ ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ
При заполнении канала уплотнение грунта следует производить послойно, чтобы вокруг труб не оставалось пустот. В частности, необходимо следить за тем, чтобы низ трубы был заполнен заполнителем. Если заполнение выполняется с качественным уплотнением в соответствии с техническими условиями, трубы будут исправно функционировать на протяжении всего срока службы, так как грунтовые и транспортные нагрузки будут передаваться на заполнение. Если же оставлять пустоты, трубы будут выдерживать только рассчитанные нагрузки, и прогнутся при сверхнагрузках, когда не будет места для их передачи. То же самое относится и к стальным трубам. В герметичных системах с прокладками следует использовать смазочные материалы, такие как мыло и силикон, для того, чтобы трубы могли гладко войти в фитинги. Перед электромуфтовой сваркой необходимо убедиться в чистоте поверхностей. Перед началом сварки следует проверить, не касаются ли проволоки друг друга. Срок службы составляет 50 лет при давлении 0,5 бар. Поскольку трубы производятся с добавлением технического углерода, не подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей солнца.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1. Из какого сырья производятся трубы?
Трубы производятся из полиэтилена (PE) и полипропилена (PP). При использовании полипропилена значение SR (кольцевой прочности) намного больше при той же толщине стенок.
2. Почему трубы производятся в ребристом исполнении?
Когда на какой-либо предмет определенной толщины применяется нагрузка, основную нагрузку несет внешний слой. В центре значение нагрузки равно нулю. Таким образом достигается экономия материала части, несущей меньшую нагрузку. Вес трубы также значительно снижается.
3. Из скольких слоев состоит труба?
Трубы в экструзионном исполнении состоят из двух слоев. Внешнему слою придается ребристая форма. Спиральные трубы могут изготавливаться различных профилей и многослойными в зависимости от проекта.
4. Какие существуют методы соединения?
Гофрированные трубы диаметром до 450 мм соединяются раструбным методом. Спиральные трубы большего диаметра соединяются с экструзионной сваркой, а также электросваркой, что позволяет использовать их при давлении до 4 бар.