منتجات

Blog Single
المواصفات العامة
 
يتم إنتاج مواسير البولي أثيلين من المادة الخام التي يتم الحصول عليها من بلمرة غاز الأثيلين والذي بدوره يتم الحصول عليه من النفط. وإن رقم Pe 100 يشير إلى قيمة الإجهاد البيئي (σ) الخاصة بالسلعة وتبلغ 10,0 MPa. وقد بدأت الدراسات من قيمة 32، وهي مستمرة بشأن قيمة Pe 125. وإن زيادة هذه القيمة تعني زيادة المقاومة، وبالتالي انخفاض سماكة المواسير من صنف الضغط نفسه. ويعني أيضا زيادة القطر الداخلي لماسورة Pe 100، وتوفيرا في المادة الخام. وإن التطوير في هذه القيم يحقق ميزة انخفاض التكاليف بالمقارنة والسلع البديلة، وبالتالي زيادة الحصة في السوق.
ينتمي البولي أثيلين إلى فئة سلع البلاستيك الحراري. أي أنه قابل للتدوير. ويمكن أيضا اعتباره من السلع ذات الصنف الثاني عند إعادة جمعه، وذلك من الناحية البيئية. 
تتميز السلعة المصنوعة من البولي أثيلين بقدرة عالية على اللحام، لذا توجد عدة طرق لدمجها، وهي؛ طريقة اللحام التناكبي، وطريقة اللحام الكهربائي ، وطريقة الدفع المقبسي، وطريق اللحام بالبثق.
إن عدم تعرض البولي أثيلين للتآكل، وعدم تأثره بالكيماويات، ومقاومته العالية ضد التهالك، يجعل منه ذا عمر افتراضي أطول بالمقارنة والسلع البديلة. ومن هنا يبلغ أدنى عمر افتراضي له 50 سنة. وتتصف الشبكات بأنها قد تخرج من الخدمة فجأة عند حدوث الزلازل. ولكن الأحداث أثبتت أن مواسير البولي أثيلين قابلة للاستخدام في الزلازل، بينما تم إلغاء المواسير الصلبة ، وجرى مد خطوط جديدة بدلا منها. 
أما في الأماكن التي تشهد عمليات التعرية، فإن ماسورة PE 100 تمتص التوسع نتيجة قدرتها على التمدد الطولي الذي يبلغ 600%. وبالتالي حلت مشكلة الاستبدال المتكرر الذي يحصل لدى الخطوط الموجودة في مناطق انزلاق التربة. 
تتميز هذه المواسير بإمكانية إنتاجها بضغوط مختلفة حسب المشاريع، مما يحقق توفيرا في المادة الخام، وبالتالي تجعل المواسير هذه المشاريع ذات جدوى.
يتم استخدام مواسير البولي أثيلين (PE 100 و HDPE) بشكل كبير في الدول الاسكندينافية. وأهم سبب لذلك يتمثل في محافظة هذه المواسير على مواصفاتها المرنة حتى 40 درجة تحت الصفر المئوي، وعدم تأثرها من انجماد الماء. علما أن جميع المواسير الفولاذية تتشقق بالجليد، بينما تتمدد مواسير البولي أثيلين وتمتص الزيادة الحجمية. وقد انخفضت تكاليف المشاريع المنفذة في الأنهار والبحيرات بصورة كبيرة نتيجة التسهيلات التي حققتها مواسير البولي أثيلين (PE 100 و HDPE). وإن العديد من المشاريع غير القابلة للتنفيذ، أصبح بالإمكان تنفيذها بواسطة هذه السلعة. وتتصف هذه المواسير بكونها أخف من الماء، لذا يجرى تعويمها فوق الماء كي تصل إلى موقع التنفيذ، ومن ثم يجرى تغطيسها بواسطة بلوكات خرسانية. 
وتتسم حسابات خسارة الضغط بكونها في منحني هيدروليكي منتظم، ومن ثمة يتم اختيار مضخة ذات طاقة منخفضة، وبالتالي يتم التوفير في تكاليف الاستثمار الأولي والتشغيل.
يتم إنتاج مواسير PE 100 و HDPE على شكل لفات حلقية بقطر 140 ملم وبطول 50-100-200م. لذا يتم تحقيق توفير في الملحقات، وفي تكاليف لحامها.
مواصفات الإنتاج والمزايا
 
تتميز هذه المواسير إنها تحقق تلاؤما مع شكل الأراضي التي تُنَفَّذ عليها. لذا تنخفض تكاليف أعمال الحفر والقنوات إلى أدنى حد ممكن. وتتصف أيضا بإمكانية ربطها خارج القناة، وسهولة إدلائها فيها، مما يحقق إمكانية التنفيذ بشكل عملي.
 
وتتم معالجة موضع الضرر في الخط عن طريق سد طرفي الموضع، وغلق مجرى الماء، ومن ثم يتم التصليح. وهكذا يمكن إصلاح الضرر دون قطع شبكة المياه.
 
يمكن لهذه الماسورة أن تنثني بنصف قطر أكبر بـ 20-35 ضعفا من قطرها، ومن ثم يتم استخدام عدد أقل من الأكواع.
 
عندما يتم صنعها بمادة مضافة هي سواد الكربون، فإنها تبدي مقاومة ضد الأشعة فوق البنفسجية القادمة الشمس.
 
لا تتأثر بالضربات المباشرة، وهي الضربات التي تؤدي إلى ارتفاع صنف الضغط في المواسير الصلبة. 
مواصفات الإنتاج
 
يتم إنتاج هذه المواسير بواسطة آلات من الفئات التي تدعى خط البثق. حيث يتم إنتاجها على شكل لفة حلقية بقطر 140ملم، وما فوق هذا الرقم فيجري إنتاجه بطول 11,80م.
أما الملحقات فيمكن إنتاجها بطريقة الحقن، وطريقة التلبيس، وطريقة لحام البثق. ويتم في طريقة الحقن إضفاء شكل على السلعة بتسليط ضغط داخل القالب. أما في طريقة التلبيس فيتم قطع المواسير بزاوية معينة، وربطها باللحام التناكبي، ومن ثم يمكن إنتاج جميع أنواع الملحقات مثل؛ الأكواع، والـ TE. ويتم إنتاج ملحقات الـ TE بطريقة الانفجار التي تحمل براءة اختراع ديزاين، وهي طريقة ألغت الحاجة إلى الاختزال عن طريق تخفيض التكاليف إلى درجة كبيرة. أما لحام البثق فيعتبر طريقة مستخدمة في تصنيع ملحقات مخصصة لمشاريع معينة. 
إن لون السلع هو الأزرق أو الخطوط الزرقاء كي تبين خطوط مياه الشرب. ولا يؤثر اللون على مقاومة السلعة بشكل مباشر، بالإضافة إلى أن مادة سواد الكربون المضافة تحقق مقاومة ضد الأشعة فوق البنفسجية، وبالتالي تبدو السلعة باللون الأسود.
مزاياها
- لا تتأثر بالزلازل بسبب تركيبها المرن. وتمتص التمدد الطولي في مناطق انزلاق التربة.
- تحافظ على مرونتها حتى عند انخفاض الحرارة إلى 40 تحت الصفر المئوي.
- يمكن استخدامها على شكل لفات حلقية في مواقع العمل.
- لها مقاومة عالية ضد الكيماويات. ولا تتعرض إلى التآكل.
- لها مقاومة عالية ضد التهالك. ولا تتعرض للثقب. فضلا عن عدم كونها مادة مسرطنة بسبب منعها انتقال الجزيئات إلى المائع.
- لا تتأثر بالتآكل من المائع الموجود داخلها، ولا من التربة الخارجية.
- أخف من الفولاذ بـ 8 مرات بسبب كثافتها التي تبلغ 0,936غم/سم3 .
- يمكن إجراء عملية الربط خارج القناة، ومن ثم يمكن إنزالها داخل القناة. وبالتالي تقلل من كمية الحفر.
- لا تحتاج إلى إجراء عملية الحفر الحساس للأرضيات بزاوية معينة.
- ملائمة جدا للأنهار، والبحيرات، والمعابر البحرية.
- تمتاز بمرونة عالية تتيح لها الانثناء بنصف قطر أكبر بـ 20-35 ضعفا من قطرها دون الحاجة إلى أكواع.
- لها مقاومة ضد الصدمات المباشرة.
- يمكن ربطها باللحام التناكبي دون استخدام الملحقات.
الأمور الواجب الانتباه إليها
 
يجب الانتباه في أن يكون سطح الماسورة نظيفا من الأوساخ والدهون عند إجراء تطبيقات الربط باللحام. لأن هذه المواد تشكل طبقة رقيقة بينية تحول دون إجراء اللحام بشكل سليم. 
 
ويجب إزالة طبقة الأكسيد الموجودة فوق سطح الماسورة وذلك بواسطة آلة الكشط.
 
ويجب التأشير بالقلم على مقدار دخول الماسورة في الملحقات، وذلك قبل إدخالها فيها عند اللحام الكهربائي. وإلا سوف لا يتضح مقدار دخولها فيها. وقد يسبب عدم التأشير في بقاء موضع اللحام ضمن نطاق المخاطر.
 
يجب التحكم في قيم الضغط والحرارة من أجل عملية اللحام.
 
يجب إجراء اللحام في وسط مغطى بالخيمة عند هبوب الرياح والأجواء الباردة.
 
إن المواسير المصنوعة دون سواد الكربون يجب عدم تخزينها في وسط معرض للشمس. ويجب ألا تتجاوز هذه المدة موسما صيفيا واحدا عند الضرورة.
 
يجب تخفيض ضغط التشغيل عندما ترتفع حرارة الماء فوق الـ 20 درجة مئوية. ويجب تخفيض الضغط إلى 6 بار عند 40 درجة مئوية.
 
يجب الحيلولة دون حدوث فراغ، وذلك عن طريق التضييق المتدرج لحشوة الماسورة.
 
 
عمر الخدمة
 
يبلغ عمر الخدمة 50 سنة بشكل مضمون وذلك تحت الضغط المختار في 20 درجة مئوية. وتتصف الماسورة بخواص تتيح استخدامها لـ 100 سنة. وإن المياه الساخنة تقلل من مقاومة الماسورة. حيث تنخفض مقاومة الماسورة من 10 بار إلى 6 بار عند 40 درجة مئوية. 
الأسئلة المطروحة بكثرة
1- هل تنفجر الماسورة البلاستيكية بسرعة ؟
يعتبر البلاستيك ذا مقاومة عالية ضد التآكل. ولا يحدث فيه ثقب بمرور الزمن، مثلما يحدث في المواسير الفولاذية. وإن قيمة الإجهاد البيئي (σ) تبين مقدار مقاومة الماسورة ضد الضغط. ومن هنا أصبح البلاستيك بسبب خواصه مفضلا حاليا أكثر من الفولاذ؛ لأنه يقضي على سلبيات الفولاذ، ويقاوم الضغط نفسه. ويشهد البلاستيك تطورا يوما بعد يوم بفضل الدراسات التي تجري، فقد أضحى مقاوما للضغط نفسه بسماكة أقل. بل يمكن استخدامه 50 سنة بشكل مضمون تحت الضغط نفسه.
2- هل هناك معنى لألوان الماسورة ؟
اللون الأزرق يشير إلى مياه الشرب. حيث يتم وضع أشرطة زرقاء على المواسير ذات الأسود. 
3- ما الفرق بين PPR وبين مواسير مياه الشرب ؟
إن مواسير PPR يتم إنتاجها بأقطار كبيرة (1600ملم). حيث يتم اختيار الإنتاج حسب صنف الضغط المطلوب. ولا يجري استخدامها في المياه الساخنة. ويمكن إنتاجها على شكل لفات حلقية بسبب مرونتها. وتقل حاجتها إلى الملحقات بسبب إمكانية إجراء اللحام التناكبي. وهي مواسير مناسبة للتفرع اللاحق. وتحافظ على مرونتها وخواصها حتى 40 درجة مئوية، ولا تتبلور. 
4- ما هي طرق ربطها ؟
يتم ربطها بواسطة اللحام التناكبي، وطريقة اللحام الكهربائي، والملحقات المقبسية ذات الحلقات المانعة للتسرب، وطريق اللحام بالبثق.
5- ما هي حالات استخدام طرق الربط ؟
يعتبر اللحام التناكبي أكثر الطرق انتشارا في ربط المواسير والملحقات. حيث لا تظهر الحاجة إلى استخدام الملحقات في ربط أطراف المواسير. لأن أجزاء المواسير يتم قطعها بشكل زاوي، ويتم ربطها باللحام التناكبي، ومن ثم يتم الحصول على الملحقات. ويجري استخدام آلات اللحام الكهربائي لإجراء عملية الربط. ويتم الحصول على درجة 260 مئوية وضغط 2 بار في هذه الآلات، ومن ثم يتم اللحام خلال وقت قصير. ويمكن تدريب العمال على هذه الآلات خلال فترة قصيرة بسبب كونها بسيطة التركيب. 
طريقة اللحام الكهربائي : وتتسم هذه الطريقة بسعة عرض موضع اللحام بشكل كبير، لذا يتم تطبيقها في الأماكن التي تتطلب الأمان. وتتسم بتكاليف مرتفعة للغاية بسبب تركيب الملحقات وطريقة الإنتاج. حيث يتم تركيب أسلاك نحاسية داخل الملحقات. ويمر تيار كهربائي من آلة اللحام الكهربائية إلى هذه الأسلاك، التي تسخن، ومن ثم ينصهر البولي أثيلين الموجود حولها. وإن البلاستيك المنصهر يعمل على انصهار السطح المقابل أيضا، ويزداد الحجم الذي يشكل ضغطا على الجزيئات، التي تقوم نتيجة لذلك بتبادل الالكترونات فيما بينها كي تشكِّل روابط تساهمية. ويتم تفضيل هذه الطريقة في خطوط الغاز الطبيعي بسبب تكاليفها المرتفعة. ويتم تفضيلها أيضا في عمليات التصليح بسبب سهولة تنفيذها. 
طريقة الربط بالدفع المقبسي: يتم إنتاج هذه الملحقات بواسطة القوالب في آلات الحقن. حيث يتم فتح قناتين داخل السلعة. وتوضع حلقة مانعة للتسرب في إحداها، وتوضع في الثانية حلقة تمنع خروج الماسورة. ويجري ربط هذه الملحقات بالماسورة بواسطة اللحام التناكبي. ويتم ربط هذه السلع ببعضها في موقع العمل بواسطة آلات السحب دون الحاجة إلى الكهرباء. حيث يتم تفضيل هذه السلعة في الأماكن التي لا توجد فيها كهرباء. 
طريقة الربط بواسطة لحام البثق ذي القطب البلاستيكي: توجد أجهزة بثق ذات حجم يمكن حمله يدويا، وتنفث الهواء الساخن. ويتم وضع قطب من البولي أثيلين ملفوف حلقيا داخل هذه الآلات. وهناك آلات توضع داخلها الحبيبات بدلا من الأقطاب، ولكن يتم تفضيلها بشكل أقل بسبب وزن هذه الآلات. ويعمل الهواء الساخن على صهر القطب، ومن ثم يشكِّل طبقة منصهرة بسماكة 150-200 مايكرون تعمل على ربط سطحي القطعتين المراد ربطهما. ويجري ملء القناة ذات الشكل المتغير بين القطعتين بواسطة مادة القطب المنصهرة. ويتم تطبيق هذه الطريقة في تصنيع الملحقات الخاصة جدا، وتصنيع الصهاريج، وعمليات التصليح.